연 1회 전수 실사의 한계
많은 기업이 12월 말이면 출고를 멈추고 하루나 이틀 동안 창고 전체를 셉니다. 전수 실사는 결산에 필요하지만 치러야 하는 비용이 큽니다. 그동안 출고가 멈추고, 인력이 한꺼번에 투입되며, 다른 일에 불려 온 인력이 익숙하지 않은 로케이션을 세다 보니 실수가 생기기 쉽습니다.
더 큰 문제는 실사 직후에만 재고가 맞는다는 점입니다. 입고 수량 착오, 잘못 넣은 로케이션, 피킹 누락은 다음 날부터 다시 쌓입니다. 결국 시스템 재고는 1년 가운데 대부분의 기간 동안 틀려 있고, 이 차이는 결품이나 과잉 발주, 출고 지연으로 드러납니다.
순환재고조사의 원리
매일 조금씩 세는 방식
순환재고조사(Cycle Counting)는 재고를 여러 묶음으로 나눠 매일 일정량씩 세는 방식입니다. 창고를 멈출 필요가 없고, 오류를 발견하는 시점이 1년 뒤가 아니라 며칠 이내로 앞당겨집니다.
ABC 분석으로 빈도 차등화
모든 품목을 같은 빈도로 셀 필요는 없습니다. 출고 금액이나 출고 빈도를 기준으로 품목을 나누고 조사 주기를 다르게 잡습니다. 예를 들어 SKU가 20,000개인 창고라면 다음과 같이 설계할 수 있습니다.
연간 82,000건을 가동일 250일로 나누면 하루 약 330건입니다. 조사 인원 2~3명으로 충분히 소화할 수 있는 규모입니다.
이벤트 기반 조사
주기 조사와 함께 특정 이벤트가 생기면 즉시 조사를 생성합니다.
WMS에서의 설계 포인트
조사 대상 자동 생성과 작업 배정
WMS가 매일 아침 ABC 주기와 이벤트를 합쳐 조사 목록을 자동으로 만들어야 합니다. 이때 피킹이 몰리는 시간대와 구역은 피해서 배정하는 것이 중요합니다. 출고 마감 전 오후 시간대의 A존 조사는 이동 중인 재고 때문에 차이가 과대 집계됩니다.
블라인드 카운트
작업자에게 시스템 수량을 보여주면 "대충 맞네" 하고 넘어가는 확인 편향이 생깁니다. 블라인드 카운트는 로케이션과 품목만 보여주고 수량은 작업자가 직접 입력하게 합니다.
허용 오차, 재조사, 승인 권한
차이의 원인을 없애야 정확도가 오른다
원인 코드 수집
수량만 고치면 같은 오류가 반복됩니다. 조정할 때마다 입고 오류, 피킹 오류, 위치 오류, 파손과 같은 원인 코드를 반드시 입력하게 합니다. 한 분기 치 데이터를 모아 보면 특정 거래처의 입고분이나 특정 존의 피킹처럼 원인이 몰리는 지점이 드러납니다.
재고 정확도 KPI
가장 널리 쓰이는 지표는 로케이션 정확도(일치한 로케이션 수 ÷ 조사한 로케이션 수)입니다. 금액 기준 정확도도 함께 보되 두 지표를 분리하는 것이 좋습니다. 과잉과 부족이 서로 상쇄되면 금액 정확도가 실제보다 좋게 보이기 때문입니다. 업계에서는 흔히 97% 이상을 목표로 삼으며, 현재 수준에서 분기마다 단계적으로 올리는 방식이 현실적입니다.
감사·결산과의 연결
조사 일자, 조사자, 수량, 조정 내역, 승인 이력이 모두 남아 있으면 순환조사 기록이 결산의 근거 자료가 됩니다. 순환조사 체계를 충분히 신뢰할 수 있다고 외부 감사인이 판단하면 연말 전수 실사를 표본 실사로 대체하는 협의도 가능합니다. 도입 초기부터 감사인과 기록 요건을 맞춰 두는 것을 권장합니다.
POLYGLOTSOFT WMS와 함께하는 도입
POLYGLOTSOFT는 기존 WMS를 교체하지 않고 순환조사 모듈을 단계적으로 추가하는 방식을 제안합니다. 1단계는 이벤트 기반 조사와 블라인드 카운트, 2단계는 ABC 주기 자동 생성, 3단계는 원인 분석과 KPI 대시보드입니다. 바코드와 RFID를 지원하는 모바일 스캐너 앱과 실시간 정확도 대시보드도 함께 구축합니다. 연말 실사 부담을 줄이고 싶으시다면 POLYGLOTSOFT에 문의해 주십시오. 현재 재고 정확도 진단부터 함께 시작하겠습니다.