초·중·종물 검사가 서류로만 남는 이유
초물·중물·종물 자주검사는 대부분의 제조 현장에서 이미 하고 있는 검사입니다. 문제는 검사가 실제로 언제 이루어졌는지 기록으로 증명하기 어렵다는 점입니다.
이렇게 되면 불량이 발견됐을 때 "언제부터 틀렸는가"를 특정하지 못합니다. 시간당 60개를 생산하는 라인에서 8시간 근무 끝에 불량이 확인되면, 근거가 없으니 당일 생산분 480개 전체를 격리해야 합니다.
검사 시점을 이벤트로 정의하기
전산화의 출발점은 "몇 시에 검사한다"가 아니라 "무슨 일이 생기면 검사한다"로 기준을 바꾸는 것입니다.
초물 트리거
중물·종물 트리거
검사 항목과 샘플 수는 작업자가 기억하는 것이 아니라 품목·공정 마스터에 연결해 둡니다. 예를 들어 초물은 전 치수 항목 5개 샘플, 중물은 핵심 치수 3개 항목 2개 샘플처럼 정의해 두면, 이벤트가 발생할 때 MES가 해당 검사표를 자동으로 띄웁니다.
초물 합격 전 양산 차단: MES 인터록 설계
검사 화면을 띄우는 것만으로는 부족합니다. 초물 판정이 끝나기 전에는 다음 단계로 넘어갈 수 없도록 막아야 기록과 실제가 일치합니다.
판정 권한은 위험도에 따라 나눕니다. 일반 품목은 작업자 자주검사로 판정하고, 신규 품목·고객 클레임 이력 품목·중요 보안 특성은 품질 담당자 확인까지 받도록 2단계로 설정합니다. 긴급 출하처럼 예외가 필요한 경우에는 사유 입력과 승인자 기록을 남기는 예외 승인 흐름을 두어, 인터록을 우회한 이력이 그대로 추적되게 합니다.
측정값 입력을 줄이는 방법
인터록이 현장에서 버티려면 입력이 빨라야 합니다. 검사가 번거로우면 결국 우회 요청이 늘어납니다.
태블릿 화면은 한 화면에 한 샘플, 항목은 측정 순서대로 배치하고, 측정값이 들어오면 다음 항목으로 커서가 자동 이동하도록 설계합니다. 10개 항목을 손으로 입력하던 것을 측정기 연동으로 바꾸면 타이핑과 오기 확인 단계가 사라져 검사 1회 소요 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
중물·종물 기록이 격리 범위를 줄인다
중물·종물 검사의 가치는 불량이 났을 때 드러납니다. 앞의 예에서 2시간마다 중물 검사를 하고 있었다면, 8시간째 종물에서 불량이 확인되더라도 마지막 합격 시점(6시간째) 이후 생산분 120개만 격리하면 됩니다. 480개 대비 격리 범위가 75% 줄어듭니다.
MES는 검사 시각과 생산실적 시각을 같은 기준으로 기록하므로, 마지막 합격 이후 생산된 로트·시리얼 구간을 자동으로 산정할 수 있습니다.
또한 종물 결과를 다음 작업의 초물 기준으로 넘기면 연속성이 생깁니다. 종물이 합격이고 금형·조건 변경이 없다면 다음 작업 초물은 핵심 항목 위주로 간소화하고, 종물에서 관리한계 근접 경향이 보였다면 다음 초물에서 해당 항목을 강화하는 식입니다.
단계별 도입 로드맵
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