재공은 장부에도 창고에도 없다
원자재는 ERP 자재 재고에, 완제품은 창고 재고에 잡힙니다. 그런데 프레스를 마치고 용접을 기다리는 부품 300개는 어디에 기록될까요? 대부분의 공장에서 이 공정 사이 재공(WIP)은 어느 부서의 장부에도 정확히 잡히지 않는 사각지대입니다. 현장에서는 "생산팀 물건"이라고 부르지만 수량과 위치를 실시간으로 아는 사람은 거의 없습니다.
재공이 많을 때 생기는 문제는 리틀의 법칙(재공 = 처리량 × 리드타임)으로 설명할 수 있습니다. 하루 200개를 처리하는 라인에 재공이 2,000개 쌓여 있으면 평균 리드타임은 10일입니다. 처리량이 같은 상태에서 재공을 800개로 줄이면 리드타임은 4일로 짧아집니다. 재공이 쌓이면 불량을 늦게 발견해 한 번에 대량으로 재작업하게 되고, 재료비가 묶여 현금흐름도 나빠집니다.
재공을 잡으려면 '이동'을 기록해야 한다
재공 수량은 생산실적만으로 계산되지 않습니다. MES에서 다음 4개 이벤트를 따로 기록해야 합니다.
완료와 투입 사이의 시간이 곧 재공이 머문 시간입니다. 식별 단위는 팔레트·대차·박스에 바코드나 RFID 태그를 붙여 관리합니다. 한 팔레트를 두 설비로 나눠 투입하면 하위 단위를 새로 만들어 원래 단위와 연결하고(분할), 소량 잔량을 하나로 합칠 때는 원래 로트 이력을 모두 남겨야 품질 추적이 끊기지 않습니다(병합).
재공 위치와 상태 모델 설계
재공은 위치뿐 아니라 상태도 함께 관리해야 합니다.
공정마다 재공 보관 구역(로케이션)을 정하고 구역별 최대 허용 재공을 설정합니다. 예를 들어 용접 전 구역을 팔레트 6개로 제한하면, 화면에서 한도를 넘긴 구역이 바로 드러납니다.
재공 한도(WIP Cap)로 흐름 제어하기
재공 한도의 핵심은 경고에서 그치지 않고 투입을 막는 것입니다. 후공정 재공이 한도를 넘으면 MES가 전공정 작업지시의 시작을 보류하거나 관리자 승인을 요구하도록 설계합니다.
월말 재공 실사와 원가 정합성
재공 평가는 공정 진척도를 기준으로 합니다. 재료비는 공정 시작 시점에 전량 투입된다고 보고, 가공비는 진척도에 비례해 계산하는 방식이 일반적입니다. 재공 1,000개, 단위 재료비 5,000원, 가공비 3,000원, 진척도 50%라면 재공 금액은 500만 원 + 150만 원 = 650만 원입니다. MES가 공정별 재공 수량을 넘겨주면 ERP가 이 계산을 자동으로 처리할 수 있습니다.
실사에서 차이가 나는 원인은 대개 세 가지입니다.
차이 유형별로 원인 코드를 남기면 다음 달에 어떤 공정을 먼저 개선해야 할지 판단할 수 있습니다.
도입 순서와 POLYGLOTSOFT 지원 범위
공장 전체에 한꺼번에 적용하기보다 병목 공정 전후 구간부터 시작하는 것이 효과적입니다. 이동 이벤트 기록으로 1~2개월 데이터를 쌓아 실제 재공 수준을 파악한 뒤 한도를 설정하고, 그다음 투입 통제와 ERP 원가 연동으로 넓혀 가는 순서를 권장합니다.
POLYGLOTSOFT는 MES 이동 이벤트 설계, 바코드·RFID 식별 체계 구축, 재공 한도 기반 투입 통제, ERP 원가 연동까지 스마트공장 재공 관리 전 과정을 지원합니다. 공정 사이에 쌓인 재공을 데이터로 관리하고 싶으시다면 언제든지 문의해 주십시오.